Metalo miltelių medžiagos 3D spausdinimui
Metalo 3D spausdinimas yra 3D spausdinimo technologija, kuri naudoja metalo miltelius tiesiogiai spausdinant metalines dalis, dar žinomas kaip metalo miltelių sukepinimas (SLM). 3D spausdinimo metalo milteliai turi būti gero plastiškumo, taip pat turi atitikti smulkių miltelių dalelių dydžio ir santykinai didelio dalelių dydžio pasiskirstymo reikalavimus. Siauras, didelis sferiškumas, geras sklandumas ir dideli tūrinio tankio reikalavimai. Šiuo metu metalų milteliai, naudojami daugumoje 3D spausdintuvų, yra nerūdijantis plienas, aliuminio lydiniai, kobalto-chromo lydiniai, vario lydiniai, titano lydiniai ir nikelio lydiniai. Geležies lydiniai yra inžinerija Svarbiausia ir dažniausiai naudojama metalo medžiaga technologijoje dažniausiai naudojama sudėtingų konstrukcijų formavimui ir yra plačiai naudojama aviacijos, automobilių, laivų statybos, mašinų gamybos ir kitose pramonės šakose.
Metalo miltelių tipas ir naudojamas 3D spausdinimo procesas lemia galutinio produkto savybes
nerūdijančio plieno milteliai
Santykinai pigios metalinės spausdinimo medžiagos, ekonomiškos, geras atsparumas korozijai, didelis stiprumas, gali greitai ir efektyviai gaminti mažas sudėtingų pramoninių dalių partijas.
Aliuminio lydinio milteliai
Šiuo metu aliuminio lydiniai, naudojami metalo 3D spausdinimui, daugiausia apima aliuminio silicį AlSi12 ir AlSi10Mg. Aliuminio silicis 12 yra lengvas priedas, naudojamas gaminti metalo miltelius, turinčius geras šilumines savybes. Silicio ir magnio derinys leidžia aliuminio lydiniams turėti didesnį stiprumą. ir standumas, todėl jis tinka plonasienėms ir sudėtingoms geometrijoms, ypač tais atvejais, kai yra geros šiluminės savybės ir mažas svoris. Aliuminio lydiniai yra plačiausiai pramonėje naudojama spalvotųjų konstrukcijų medžiagų klasė, turinti mažą tankį ir didesnį didelį stiprumą, artimą arba viršijančią aukštos kokybės plieną ir gerą plastiškumą. Tyrimai rodo, kad aliuminio lydiniai, skirti 3D spausdinimui, gali pasiekti tankias dalis, mažas konstrukcijas ir mechanines savybes, panašias į liejimo dalis ar net geresnes už jas, ir, palyginti su tradiciniais procesais, nulis Dalių kokybę galima sumažinti 22%, tačiau išlaidas galima sumažinti 30%.
