Didelė metalo miltelių paruošimo paklausa Dujų purškimo technologija suteikia galimybę atnaujinti pramonę.
Pažangi miltelių paruošimo technologija yra šiuolaikinės miltelių metalurgijos ir gaminių industrializacijos pagrindas. Tai pažangi gamybos technologija, apimanti medžiagų paruošimą ir dalių formavimą, energijos taupymą, medžiagų taupymą, didelį efektyvumą, paleidimą ir mažesnę taršą. Labai tinka masinei gamybai. Jis atlieka nepakeičiamą vaidmenį medžiagų ir dalių gamyboje ir šiandien tapo labai aktyvia medžiagų mokslo ir inžinerinių technologijų tyrimų pasienio sritimi.
Purškimo būdu paruošti milteliai šiandien sudaro 80 procentų visos galios pasaulyje, iš kurių milteliai, pagaminti purškiant dujas, sudaro 30–50 procentų, tai yra, beveik pusė jų yra užbaigta dujų purškimo technologija. . Purškimo metodu paruoštų miltelių sferiškumas, dalelių dydis (miltelių skersmuo), dalelių dydžio pasiskirstymo koncentracija, metalizacija ir tankis bei paviršiaus kokybė yra nepalyginami su tradiciniu cheminių miltelių metodu.
Pagrindinės technologijos, padedančios suprasti ir valdyti sudėtingą srauto lauko evoliucijos elgesį
Purškimo pulverizavimo technologija yra plačiai naudojama vidaus gamybos pramonėje priedų ir magnetinių medžiagų gamybos technologija. Tai taip pat būtina norint pagerinti produktų kokybę ir kurti naujus produktus.
Kaip vienas iš pagrindinių metalo ir lydinio miltelių gamybos būdų, dujų purškimas yra skysto metalo srauto suskaidymas į mažus lašelius ir sustingimas į miltelius dideliu oro srautu. Kadangi jo paruošti milteliai turi didelio grynumo, mažo deguonies kiekio, kontroliuojamo miltelių dalelių dydžio, mažų gamybos sąnaudų ir didelio sferiškumo privalumų, jie tapo pagrindine didelio našumo ir unikalios lydinio miltelių paruošimo technologijos plėtros kryptimi.
Šiuo metu kelios tipinės dujų purškimo technologijos yra laminarinio srauto purškimo technologija, ultragarso sandariai susieto purškimo technologija ir karštų dujų purškimo metodas.
Laminarinio purškimo technologija yra reikšmingas patobulinimas, palyginti su įprastiniais purkštukais. Patobulintas purškimo antgalis turi didelį efektyvumą, siaurą miltelių dalelių dydžio pasiskirstymą, greitą aušinimo greitį, mažas dujų sąnaudas ir didelę ekonominę naudą. Jis tinka daugumos metalo miltelių gamybai.
Ultragarsinė glaudžiai sujungto purškimo technologija optimizuoja glaudžiai sujungto žiedinio plyšio antgalio struktūrą taip, kad oro srauto išleidimo greitis viršytų garso greitį ir padidėtų metalo masės srautas. Purškiant didelės paviršiaus energijos metalus, tokius kaip nerūdijantis plienas, vidutinis miltelių dalelių dydis gali siekti apie 20 μm, o standartinis miltelių nuokrypis gali būti sumažintas iki 1,5 μm. Labai pagerėja miltelių aušinimo greitis ir gali būti pagaminti greitai aušinami arba amorfiniai milteliai. Jis turi puikią pramoninę praktinę reikšmę ir gali būti plačiai naudojamas gaminant smulkų nerūdijantį plieną, geležies lydinius, nikelio lydinius, vario lydinius, magnetines medžiagas, vandenilio laikymo medžiagas ir kitus lydinio miltelius.
Palyginti su tradicine purškimo technologija, karštų dujų purškimas gali pagerinti purškimo efektyvumą ir sumažinti dujų suvartojimą. Procesą lengva įgyvendinti naudojant standartinę purškimo įrangą ir tai yra technologija, turinti taikymo perspektyvų. Tačiau karštų dujų purškimo technologijas riboja dujinio šildymo sistemos ir purkštukai, o tyrimus atlieka tik kelios mokslo institucijos.
Plačiai naudojamas daugelyje sričių, siekiant pagreitinti pramonės grandinės plėtrą.
Visas dujų purškimo miltelių gamybos įrangos komplektas tinka metalams, keramikai ir kitiems nemetaliniams ar metalų lydiniams lydyti (gali būti naudojamas įprastas lydymas arba vakuuminis lydymas), o vėliau juos paversti miltelinėmis (arba granuliuotomis) medžiagomis. Atsižvelgiant į malimo proceso reikalavimus, gali būti taikomas vakuuminio lydymosi dujų purškimo metodas ir nevakuuminis lydymosi dujų purškimo metodas.
Milteliai, gauti naudojant dujinio purškimo miltinimo įrangos metodą elektrinių kontaktinių žaliavų gamybai, turi šiuos privalumus: miltelių dalelių dydis mažas, pasiskirstymas koncentruotas, smulkumas gali siekti 10btm (1250 akių), o tai palanku medžiagos struktūros tobulinimas; metalizavimas, sferinis Išlydyti milteliai turi gerą sklandumą, o natūrali grūdelių riba gali veiksmingai slopinti grūdų augimą gaminant ir naudojant medžiagą; milteliai, pagaminti elektromagnetiniu maišymu, lydant indukcinėje krosnyje, turi vienodus lydinio komponentus ir didelį tankį, o tai gali užtikrinti gaminį. Metalizuotų dalelių kokybę nėra lengva aglomeruoti ir prilipti, o nematomas praradimas yra nedidelis.
