Liepos 14 d. yra svarbi diena, „Mana Materials Technology Compay“ lankėsi Farsoon Technology, lydimas Farsoon aukščiausios vadovybės, aplankė ir sužinojo apie 3D spausdinimo technologiją, kad sužinotų daugiau apie Farsoon High-Tech 3D spausdinimo technologiją, technologijų tyrimus ir plėtrą, rinką. operaciją ir pan., apsilankykite 3D spausdinimo įrangoje ir dirbtuvėse. Atidžiai klausykite Farsoon High-tech ateities statybos, plėtros ir ateities planavimo pristatymo. Simpoziume abi pusės nuodugniai apsikeitė bendradarbiavimo stiprinimo klausimais, o ateityje bendrovė skatins abipusę naudą ir abipusiai naudingą plėtrą bei bendrą plėtrą.
Šiuo metu mūsų „Mana“ gali pasiūlyti konkurencingus 3D spausdinimo metalo miltelių gaminius, pvz.: legiruotojo plieno miltelius (316L, 304L, 17-4PH, H13), titano lydinio miltelius (TC4, TC4EL), aliuminio lydinio miltelius (AlSi10Mg, AlSi7Mg, Al7075), nikelio lydinio milteliai (In625, In718), ugniai atsparaus lydinio milteliai (TiTaNbZr, TiNbZr), kobalto lydinio milteliai (CoCrMo, CoCrW) ir kt. Įprastas dydis yra 14-45μm/{{13} μm/45-10μm/53-150μm arba pagal kliento reikalavimus.
Su konkurencingais produktais ir labai integruota produktų grandine, tarptautiniais pardavimo kanalais, kad klientams būtų suteikta profesionali, greita logistika ir puikus aptarnavimas po pardavimo,
Šiuo metu ji yra užmezgusi ilgalaikius bendradarbiavimo ryšius su klientais Europoje, Amerikoje, Viduriniuose Rytuose ir kitose šalyse bei regionuose ir yra vienbalsiai pripažinta klientų.
Mūsų metalo milteliai palaiko įvairių legalių produktų 3D spausdinimą, įskaitant SLS, SLM, DMLS, EBM, LENS.
316L nerūdijančio plieno lydinys yra gerai žinomas dėl savo atsparumo korozijai ir stiprumo bei lankstumo derinio. Naudojant tiesioginę metalo priedų gamybą, galima pagaminti 316 l detales, kurių apimtys ir sudėtingumas anksčiau buvo nepasiekiami. Trys pagrindinės metalo priedų gamybos technologijos – rišiklio purškimas, elektronų pluošto lydymas ir selektyvus lydymas lazeriu – gamina SS316L dalis, tačiau turi skirtingas medžiagų savybes ir mikrostruktūras.
Titano lydinio milteliai, pastaraisiais metais sparčiai tobulėjant metalo 3D spausdinimo technologijoms, jų taikymas aviacijos ir kosmoso, automobilių, kariuomenės, medicininiuose implantuose ir kt. tapo vis plačiau naudojamas. Titano lydiniai pasižymi puikiu stiprumu ir kietumu, kartu su atsparumu korozijai. , mažas savitasis sunkumas ir biologinis suderinamumas, todėl jie idealiai tinka daugeliui didelio našumo inžinerinių pritaikymų aviacijos ir automobilių lenktynėse, taip pat biomedicininių implantų gamybai, kur stiprumas yra didelis, mažas modulis ir didelis atsparumas nuovargiui.
Aliuminio lydinys yra plačiausiai naudojama spalvotųjų metalų konstrukcinė medžiaga pramonėje. Jis pasižymi mažu tankiu, dideliu specifiniu stiprumu, artimu aukštos kokybės plienui arba jį pranoksta ir turi gerą plastiškumą. Tyrimai parodė, kad aliuminio lydiniai, skirti 3D spausdinimui, gali sudaryti tankias dalis ir mažas struktūras, o jų mechaninės savybės yra panašios į liejimo dalis arba netgi geresnės nei. Palyginti su tradicinėmis proceso dalimis, kokybė gali būti sumažinta 22 procentais, tačiau kaina gali būti sumažinta 30 procentų.
Šiame etape kobalto lydinys yra puiki biomedicininė metalo medžiaga. Kaltiniai kobalto lydiniai yra naujos rūšies medžiaga, naudojama sąnarių pakeitimo protezų jungčių, tokių kaip kelių ir klubų protezų, pagrindui gaminti. ASTM rekomenduoja 4 kobalto lydinius, skirtus naudoti chirurginiams implantams: kaltą Co-Cr-Mo lydinį (F75), kaltą Co-Cr-W-Ni lydinį (F90), kaltą Co-Ni-Cr-Mo lydinį (F562), kaltas Co-Ni-Cr-Mo-W-Fe lydinys (F563), iš kurio F75 ir F562 buvo plačiai naudojami implantų gamyboje.
Aukštos entropijos lydiniai pasižymi puikiomis savybėmis, neprilygstančioms tradiciniams lydiniams, pvz., didelio stiprumo, didelio kietumo, didelio atsparumo dilimui ir korozijai, didelės šiluminės varžos, didelės varžos, atsparumo oksidacijai, atsparumo aukštai temperatūrai ir kt. Žemos temperatūros konstrukcinės medžiagos, termoelektrinės medžiagos, superlaidžios medžiagos, kosminės erdvės medžiagos turės labai geras pritaikymo perspektyvas.
3D spausdinimas (priedų gamyba) yra naujas metodas dalių gamybai tiesiai iš skaitmeninių modelių, naudojant sluoksnį po sluoksnio medžiagos kaupimą, ir buvo pripažintas pagrindine „trečiosios pramonės revoliucijos“ technologija. Šiuo beforminiu gamybos būdu per trumpą laiką pagaminamos itin tikslios, visiškai tankios metalinės dalys. 3D spausdinimas pasižymi dalių dizaino laisvės, dalių sudėtingumo, lengvo svorio, dalių integravimo ir funkcinio dizaino savybėmis, todėl metalo 3D spausdinimo taikymas aviacijos, naftos ir dujų, jūrų, automobilių, liejimo formų gamybos ir medicinos srityse sulaukė ypatingo dėmesio.
Norėdami gauti daugiau informacijos, atkreipkite dėmesį į www:mana-metal.com
